Расширяя границы производства

Продукция, производимая промышленным конгломератом заводов «БалтКерамика» и «Завода ЖБИ-1», сочетает в себе надежность, долговечность и высокие эксплуатационные характеристики. 

Завод «БалтКерамика» – первое в России полностью роботизированное предприятие по производству керамических блоков и кирпича с полным промышленным циклом – от добычи сырья до отгрузки готовой продукции. Новейшее немецкое оборудование с автоматизированной системой управления исключает возможность ошибок, существенно ускоряет и автоматически регулирует процесс работы. В основе производства лежит технологическая линия, включающая несколько производственных комплексов: подготовительно-формовочное отделение, мокрая и сухая зоны, камерно-сушильное отделение, туннельная печь, участок разгрузки и упаковки.


Процесс производства кирпича начинается на карьере, где глина добывается и укладывается в бурты. При этом происходит сложный физико-химичес­кий процесс изменения свойств глины – уменьшается ее влажность. Глина с карьера доставляется в глино­хранилище, оттуда следует в массоподготовительное отделение, где ее измельчают и смешивают с песком. Полученная шихта около двух недель вылеживается в шихтозапаснике, потому что тщательная подготовка сырья – залог высокого качества готовой продукции. После чего подается в формовочное отделение, где и происходит пластическое формование будущих изделий и нарезка сырца. Для обеспечения высококачественного процесса сушки кирпичей используются современные камерные сушилки. После сушки кирпич транспортируется в туннельную печь, где обеспечена эффективная система обжига изделий. Из туннельной печи изделия попадают на линию пакетирования и далее – на склад временного хранения, откуда в дальнейшем она доставляется покупателю.


Полный цикл производства от добычи сырья до упаковки готовых изделий выполняют высокоскоростные промышленные роботы, контролируемые автоматизированной системой управления и квалифицированными специалистами. Входной контроль всех сырьевых материалов – глины, песка, опилок и воды, операционный контроль технологических процессов, контроль качества готовой продукции осуществляются производственной лабораторией, аттестованной ФГУ «Калининградский центр стандартизации, метрологии и сертификации». На каждую произведенную партию выписывается паспорт продукта, подтверждающий безопасность использования продукции завода «БалтКерамика».

В 2016 году керамические блоки и кирпич завода «БалтКерамика» получили международный сертификат качества стандарта СЕ. Ассортимент выпускаемой заводом «БалтКерамика» продукции насчитывает более 30 наименований – от рядового кирпича до керамического блока. Регулярно завод «БалтКерамика» проводит экскурсии по производству для старших школьников, студентов и взрослых с целью популяризации производственных профессий и демонстрации открытости производства.

Второй участник промышленного конгломерата – производитель железобетонных изделий «Завод ЖБИ-1». Завод с 72-летней историей, был одним из первых производств, восстановленных после второй мировой войны на территории нынешней Калининградской области, и являлся важнейшим звеном градообразующей системы. Сотрудники завода внесли значительный вклад в послевоенное восстановление города и области, в строительство многих объектов народного хозяйства, инженерной и социальной инфраструктуры. Это завод «Янтарь», Советский и Неманский ЦБЗ, завод «Кварц», силикатный завод, завод «ЖБИ-2», Гурьевская и Прибрежная птицефабрики, Дом пионеров, санаторий «Янтарный берег», детские сады и школы и другие объекты.

Шагая в ногу с прогрессом, «Завод ЖБИ-1» – первый в регионе в 2009 году освоил выпуск преднапряженных многопустотных плит перекрытий методом виброформования на длинных стендах, один из первых освоил выпуск ригелей и колонн для сборно-монолитного каркаса для жилых, общественных и производственных зданий. Наряду с этим завод с советских времен сохранил апробированные годами технологии производства и большой склад металлоформ. Предприятие имеет собственную лабораторию, в которой проверяют качество входящих материалов (песок, цемент, гравий, щебень), проводят испытания готовой продукции на прочность, морозостойкость, влагопоглощение и водопроницаемость.

Далее продукция поступает на проверку в отдел технического контроля, который не только следит за промежуточными этапами производства, но и проверяет конечный продукт, выписывая на каждое выпускаемое изделие паспорт готовой продукции. Многолетний опыт, внедрение современных технологий и постоянная модернизация производства делают продукцию предприятия конкурентно способной в любые времена. Она востребована участниками строительного рынка региона, которые всегда дают ей высокую оценку. На данный момент «Завод ЖБИ-1» способен изготавливать более 500 наименований продукции.

Светлана Кириченко
Фото из архива компании